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凸轮分割器是一种把连续运转转化为间歇运动的精密机械机构，它是组成工业自动化设备的核心部件，我们的客户对于它爱护，但到底怎么***呢，心理没底。所以我们今天再次给使用凸轮分割器的朋友聊一下***问题！1、常规***：我们在使用凸轮分割器的过程中基本不用***，只是需要更换润滑油。次在使用后5-6个月时更换润滑油；第二次则在更换后约12-14个月；以后每12-14个月再更换一次。使用的润滑油一般为：粘度相当于680-460，即中国石油#90机油。更换润滑油时要把里面原有润滑油放干净，并把注油孔擦拭干净，同时确定本次加油的洁净度，注入油的时候需要避免水分和杂质进入，保证润滑油的洁净度。在使用过程中经常关注油镜，由于箱体内凸轮和出力转塔运动产生热量，导致温升使箱体内部压力，造成机油外泄，如发现油镜上油量过少（油镜上看不到有油），则需要补充润滑油，切记不可忽略。否则油量过少会影响凸轮分割器的使用寿命。

2、特殊***：凸轮分割器在正常使用下是无噪音、无振动的，当我们发现有噪音或者有振动的时候，就应该检查油位，可能是油量过少，应该补充油直至油位到油镜中间刻度。若油量没有问题，可能是入力传动系统有间歇，比如我们用的链轮和可伸缩的联轴器都可能有间歇和磨损，一旦磨损后就会在相当短的使用期内松脱。这时我们就要检查分度传动轴和其它扭矩连接间是否松脱。当我们发现噪音或振动而又没有办法的时候就应该及时联系凸轮分割器厂家，他们会帮您们排忧解难。

凸轮分割器的***其实很简单，定期更换润滑油，正常使用就没有多大问题，它是一种机械结构，加润滑油就是减少它的磨损，从而寿命会更长。

凸轮是分割器的重要组成部分，为了使凸轮与滚子始终保持接触，必须要通过外力约束分度箱。

轮机构结构紧凑，适用于要求从动件作间歇运动的场合。它与液压和气动的类似机构比较，运动可靠，因此在自动机床、内燃机、印刷机和纺织机中得到广泛应用。但凸轮机构易磨损，分割器高速凸轮的设计比较複杂，分割器造要求较高。

但凸轮容易磨损，主要原因之一是接触应力较大。凸轮与滚子的接触应力可以看作是半径分别等于凸轮接触处的曲率半径和滚子半径的两圆柱面接触时的压应力，可用赫芝公式进行计算，应使计算应力小于许用应力。促使凸轮磨损的因素还有载荷特性、几何参数、材料、表面粗糙度、腐蚀、滑动、润滑和加工情况等。

影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。分割器出厂产品是把精密加工件，经过精心组装、调整而得到的。不适当

高速精密凸轮分割器已被广泛应用于现代工业的自动化部分，已经成为现今世界上精密传动的主流核心装置。涉及智能手机、电子电器、包装印刷、制药化工、玻璃陶瓷、食品、汽车制造等自动化生产线及各种通用机械设备，凸轮分割器作为自动化机器的核心驱动装置，发挥着至关重要的作用。

电气生产线用凸轮分割器

该设备用于电器产品机械和电气参数的检测。机械性能含同步、开距和超程的检测，电气性能含吸合与释放电压的检测、接触器各不相关部分间的耐高压测试。本机平台采用输送带进出料，气动机械手自动上料，电机驱动凸轮分割器带动多工位回转台实现间歇步进运动，间歇停止时，多工位同时测试不同参数。

不知从何时起，圆柱形凸轮分割器开始受到了我们众多朋友的喜爱，也许并非是外观形状的问题，而更多的是由于外观内部的核心性能更好的缘故吧。以往更多时候，我们使用的的是一些方形立体之类的，而圆型的似乎距离我们更加要远一些。那么为什么圆型的外观配合内部核心使用能更加如此得心应手呢？不妨让我们来一探究竟吧。

圆柱凸轮分割器【BT】此款凸轮分割器可承受较大负载，BT系列机种之尺寸设计特性与凸缘型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备。圆柱凸轮分割器可将动力源之电、油、气等管路置于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备之各类机构及产业机械等，作同步自动化间歇驱动。

凸轮分割器广泛应用在制药机械、印刷机械、食品包装机械、玻璃机械、陶瓷机械、机械、机床加工中心等，该产品我公司产品具有***精度高，高速运转平衡，传递扭矩大等优点